各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)工業(yè)和信息化主管部門,各省、自治區(qū)、直轄市通信管理局,各相關(guān)單位:


按照《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進(jìn)方案》(工信廳信管〔2019〕78號)部署,經(jīng)地方推薦、企業(yè)報送、專家評審,現(xiàn)將“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”第二批十個典型應(yīng)用場景和五個重點(diǎn)行業(yè)實踐印發(fā)給你們。有關(guān)事項通知如下:


一、深化產(chǎn)業(yè)合作。請各地工業(yè)和信息化主管部門、通信管理局積極搭建產(chǎn)需對接合作平臺,推進(jìn)工業(yè)企業(yè)、基礎(chǔ)電信企業(yè)、信息通信設(shè)備制造企業(yè)、行業(yè)解決方案供應(yīng)商、科研院所、產(chǎn)業(yè)組織等相關(guān)單位深化交流合作,為典型場景復(fù)制推廣、產(chǎn)業(yè)生態(tài)完善提供基礎(chǔ)支撐,增強(qiáng)發(fā)展動能。


二、強(qiáng)化應(yīng)用推廣。組織各重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、標(biāo)桿企業(yè),立足典型場景輸出應(yīng)用部署方案和商業(yè)合作模式,為行業(yè)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”提供具體實施方案,為其他工業(yè)企業(yè)應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”提供參考路徑,切實提升“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用發(fā)展水平。


三、拓展實踐領(lǐng)域。推動各行業(yè)、各領(lǐng)域相關(guān)單位借鑒已發(fā)布的第一批、第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型場景和十個重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)用實踐,緊扣行業(yè)領(lǐng)域特點(diǎn)需求,挖掘更多應(yīng)用場景,推動“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”與實體經(jīng)濟(jì)深度融合,在數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮更大作用。


附件:“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景和重點(diǎn)行業(yè)實踐(第二批).docx


工業(yè)和信息化部辦公廳

2021年11月18日

附件

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應(yīng)用場景和重點(diǎn)行業(yè)實踐
(第二批

一、典型場景

(一) 生產(chǎn)單元模擬

場景描述:在生產(chǎn)單元各類設(shè)備上設(shè)5G模組或部署5G網(wǎng)關(guān)等,采集海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等實時上傳至邊緣云平臺。邊緣云平臺利用三維(3D)建模技術(shù)建設(shè)與物理生產(chǎn)單元對應(yīng)的虛擬生產(chǎn)單元,實現(xiàn)生產(chǎn)制造狀態(tài)實時透明化、可視化。利用模型仿真、孿生共智等基于數(shù)字孿生模型的技術(shù)進(jìn)行分析處理,實現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)測、過程感知、轉(zhuǎn)產(chǎn)輔助等功能。企業(yè)可將實際的生產(chǎn)結(jié)果與5G虛擬生產(chǎn)單元的預(yù)期結(jié)果進(jìn)行比對,根據(jù)比對差異對物理生產(chǎn)單元進(jìn)行優(yōu)化,實現(xiàn)生產(chǎn)要素、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)活動的實時精準(zhǔn)管控,確保生產(chǎn)穩(wěn)定高效運(yùn)行。

基礎(chǔ)條件:企業(yè)的物理生產(chǎn)單元具備較好的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)企業(yè)的數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計、設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)維管理等經(jīng)驗較為豐富生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋生產(chǎn)設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

(二) 精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)

場景描述:利用5G傳輸和定位的技術(shù)能力,在室外場景下配合北斗定位,精確測量大型機(jī)械的位置以及偏轉(zhuǎn)角、俯仰角等姿態(tài)數(shù)據(jù);在室內(nèi)場景下配合工業(yè)相機(jī)等設(shè)備,精確測量生產(chǎn)對象的高度、位移、角度等數(shù)據(jù),通過5G網(wǎng)絡(luò)將測量數(shù)據(jù)實時傳輸至控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需要實時、動態(tài)調(diào)整對象的位置和姿態(tài),提升生產(chǎn)作業(yè)精度和自動化水平。

基礎(chǔ)條件:企業(yè)具備生產(chǎn)自動化基礎(chǔ),能夠部署室內(nèi)外定位系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋測量設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

(三) 生產(chǎn)能效管控

場景描述:通過內(nèi)置5G模塊的儀器儀表,實時采集企業(yè)用電、水、燃?xì)獾雀黝惸茉聪臄?shù)據(jù)總烴、苯系物粉塵等污染物排放數(shù)據(jù),實現(xiàn)大規(guī)模終端的海量數(shù)據(jù)秒級采集和能效狀態(tài)實時監(jiān)控。輔助企業(yè)降低生產(chǎn)能耗減少污染物排放量,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。結(jié)合人工智能等算法分析,可對企業(yè)用能需求進(jìn)行預(yù)測,智能制定節(jié)能計劃,進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力空間。通過對用能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控告警、遠(yuǎn)程調(diào)度等操作,配合產(chǎn)線排程調(diào)整和設(shè)備參數(shù)設(shè)置,實現(xiàn)節(jié)能減排、削峰填谷。

基礎(chǔ)條件:生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋,現(xiàn)場儀器儀表可進(jìn)行5G采集模塊改造,監(jiān)測設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

(四) 工藝合規(guī)校驗

場景描述:綜合利用工業(yè)相機(jī)、物聯(lián)網(wǎng)傳感器、激光雷達(dá)、智能儀表等設(shè)備,全方位監(jiān)測企業(yè)生產(chǎn)原料、半成品和成品的各項指標(biāo),實時跟蹤工作區(qū)域工人手工操作設(shè)備的流程步驟監(jiān)測投料和配料數(shù)量通過5G網(wǎng)絡(luò)將采集的指標(biāo)、操作信息等同步傳送至邊緣云平臺。邊緣云平臺利用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)對工人實際操作工序、取料信息等進(jìn)行分析,并與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行實時合規(guī)校對,分析找出顛倒順序危險操作和錯誤取料等現(xiàn)象,實現(xiàn)工藝檢測自動告警

基礎(chǔ)條件:企業(yè)能夠提供質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和自動質(zhì)檢基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)條件工藝具有明確的標(biāo)準(zhǔn)流程,生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。

(五) 生產(chǎn)過程溯源

場景描述:企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場掃碼槍、工業(yè)相機(jī)、攝像頭、刷卡機(jī)等設(shè)備接入5G網(wǎng)絡(luò),將生產(chǎn)過程每個工序的物料編碼、作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)等信息實時傳輸?shù)皆破脚_。平臺將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)整合形成溯源數(shù)據(jù)庫,運(yùn)用區(qū)塊鏈、標(biāo)識等技術(shù),實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵要素和生產(chǎn)過程追溯。通過實時追溯批次、品質(zhì)等原料信息,可動態(tài)調(diào)整后道工序參數(shù),提升產(chǎn)品質(zhì)量。

基礎(chǔ)條件:生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋企業(yè)工業(yè)設(shè)備已完成自動化改造,具備條形碼、二維碼、用戶身份識別模塊(SIM卡或軟SIM卡等多種標(biāo)識載體,具有統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)識編碼規(guī)范

(六) 設(shè)備預(yù)測維護(hù)

場景描述:企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的工業(yè)設(shè)備、攝像頭、傳感器等接入5G網(wǎng)絡(luò),實時傳輸設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)至云平臺,實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備性能和狀態(tài)的實時監(jiān)控,構(gòu)建設(shè)備歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)庫。基于故障預(yù)測機(jī)理建模等人工智能技術(shù)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析,評估設(shè)備健康狀態(tài),預(yù)判設(shè)備運(yùn)行趨勢,智能制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃,實現(xiàn)設(shè)備安全預(yù)測與生產(chǎn)輔助決策,有效降低設(shè)備維護(hù)成本,延長設(shè)備使用壽命,確保生產(chǎn)過程連續(xù)、安全、高效。

基礎(chǔ)條件:生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋,企業(yè)工業(yè)設(shè)備具備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化基礎(chǔ)具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

(七) 廠區(qū)智能理貨

場景描述在企業(yè)廠區(qū)、工業(yè)園區(qū)內(nèi)部署基于5G網(wǎng)絡(luò)的掃碼槍、工業(yè)相機(jī)或網(wǎng)絡(luò)視頻錄像機(jī)(NVR)等信息采集終端,將拍攝的條碼數(shù)據(jù)、高清圖像或視頻等信息實時上傳至云平臺。利用光學(xué)字符識別(OCR)等人工智能技術(shù)自動識別貨物標(biāo)識、外觀、尺寸、品相等信息,實現(xiàn)全廠貨物的實時盤點(diǎn)和管理。云平臺與廠區(qū)業(yè)務(wù)系統(tǒng)實時交互,實現(xiàn)按需碼放貨物、品質(zhì)定級、實時分揀等功能的自動化和智能化,助力企業(yè)提升產(chǎn)品全生命周期的管理能力。

基礎(chǔ)條件:全廠區(qū)或園區(qū)實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋,采集設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

(八) 全域物流監(jiān)測

場景描述:綜合利用5G、大數(shù)據(jù)、邊緣計算、人工智能等技術(shù),通過工業(yè)運(yùn)輸裝備上的智能監(jiān)控終端,實時采集全域運(yùn)輸途中的運(yùn)輸裝備、貨物、人員等的圖像和視頻數(shù)據(jù),并通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云平臺。平臺對運(yùn)輸裝備進(jìn)行實時定位和軌跡回放,對貨物、人員進(jìn)行實時監(jiān)測,實現(xiàn)工業(yè)運(yùn)輸?shù)娜^程監(jiān)控,能夠避免疲勞駕駛、危險駕駛等行為,有效保障冷鏈物流、保稅品運(yùn)輸、危化品運(yùn)輸?shù)冗^程中運(yùn)輸裝備、貨物和人身安全。

基礎(chǔ)條件:運(yùn)輸裝備能夠配備接入5G網(wǎng)絡(luò)的智能監(jiān)控終端,運(yùn)輸路線中有穩(wěn)定的5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。

(九) 虛擬現(xiàn)場服務(wù)

場景描述:虛擬現(xiàn)場服務(wù)主要包括產(chǎn)品展示體驗輔助技能學(xué)習(xí)、遠(yuǎn)程運(yùn)維指導(dǎo)三類服務(wù)。產(chǎn)品展示體驗服務(wù)通過對工業(yè)產(chǎn)品的外型數(shù)據(jù)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行立體化建模,構(gòu)建虛擬數(shù)字展廳,通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至平板電腦、增強(qiáng)現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實(AR/VR)眼鏡等智能終端,與數(shù)字模型實時互動,實現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)節(jié)的沉浸式體驗和感受。輔助技能學(xué)習(xí)服務(wù)基于5GAR/VR融合構(gòu)建貼近真實場景的全虛擬場景,進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和自由操作練習(xí),提高技能學(xué)習(xí)效率。遠(yuǎn)程運(yùn)維指導(dǎo)服務(wù)通過在全虛擬場景中,疊加遠(yuǎn)端專家指導(dǎo)數(shù)據(jù)形成端云協(xié)同使端側(cè)獲得實時操作指導(dǎo),提升運(yùn)維服務(wù)的效率和質(zhì)量。

基礎(chǔ)條件:企業(yè)具有較為豐富的數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗,具有較為完善的數(shù)字化管理流程,具備跨地域5G網(wǎng)絡(luò)接入能力,具有AR/VR應(yīng)用基礎(chǔ)。

(十) 企業(yè)協(xié)同合作

場景描述:利用5G+數(shù)采技術(shù),縱向實現(xiàn)上下游企業(yè)大規(guī)模關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)實時采集通過5G+邊緣計算,橫向實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)(SRM等互聯(lián)互通,并統(tǒng)一集成至平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。企業(yè)可實時追蹤內(nèi)部生產(chǎn)過程進(jìn)度,對委托外部生產(chǎn)的工序進(jìn)行監(jiān)控并實時跟蹤協(xié)同流程,快速滿足用戶的個性化定制需求和多品類生產(chǎn)需求。通過平臺連接供給側(cè)和求側(cè),實現(xiàn)供需對接與交易撮合

基礎(chǔ)條件:產(chǎn)業(yè)具有同類企業(yè)聚集或者上下游企業(yè)緊密協(xié)作的特征,企業(yè)在距離相近園區(qū)內(nèi)可搭建5G+多接入邊緣計算(MEC平臺,具有一定的業(yè)務(wù)協(xié)作基礎(chǔ)。

二、重點(diǎn)行業(yè)

(一) 石化化工行業(yè)

石化化工行業(yè)在此重點(diǎn)包括石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)等相關(guān)行業(yè),具有技術(shù)密集,規(guī)模效益明顯,產(chǎn)品多樣,以及產(chǎn)生的危險廢物量大、種類多、成分復(fù)雜等特點(diǎn)。雖然行業(yè)內(nèi)已有部分龍頭企業(yè)率先啟動數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化轉(zhuǎn)型,目前仍有較多石化化工企業(yè)存在進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、提高安全生產(chǎn)保障能力、加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型等迫切需求,發(fā)展智能化制造、數(shù)字化管理等模式潛力大

新華粵石化、星火有機(jī)硅、中海油、揚(yáng)子石化等企業(yè)5G技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)單元模擬、生產(chǎn)能效管控、設(shè)備預(yù)測維護(hù)、全域物流監(jiān)測等場景顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,優(yōu)化了生產(chǎn)要素配置,提升了企業(yè)安全管理水平,為行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型起到了積極促進(jìn)作用。

案例1:廣東新華粵石化股份有限公司與中國電信合作,開展了“能耗在線監(jiān)測”項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)能效管控場景的應(yīng)用。利用水表電表、蒸汽測量儀、風(fēng)速表、冷熱計量表等計量設(shè)備采集企業(yè)水、電、汽、風(fēng)、熱源消耗數(shù)據(jù),通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至企業(yè)綜合能源管理平臺,并按時按需上傳到廣東省能耗在線監(jiān)管平臺,采集頻率從分鐘級提升到了秒級,顯著提升了數(shù)據(jù)采集的效率。綜合能源管理平臺實時監(jiān)測電流、電壓冷熱量計量等運(yùn)行參數(shù)通過用電趨勢分析、用電異常監(jiān)測、用熱對比分析等方法,實時掌握能耗狀況基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)挖掘風(fēng)機(jī)、泵等耗能重點(diǎn)設(shè)備節(jié)能空間,進(jìn)行節(jié)能改造,實現(xiàn)精準(zhǔn)控制,減少無效運(yùn)行時間,提高了生產(chǎn)能信息化管理水平,降低生產(chǎn)成本。

案例2:江西藍(lán)星星火有機(jī)硅有限公司與中國電信合作,打造“5G+智能化工”項目,實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。通過5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)、智能手環(huán)、高清攝像頭等載體對工廠里的人、機(jī)、物等多要素進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和匯聚,形成企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心。利用數(shù)字孿生技術(shù)將生產(chǎn)過程中的各類實時數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)精準(zhǔn)地映射到產(chǎn)線的三維模型,虛擬孿生有機(jī)硅化工產(chǎn)線完整地還原了物理產(chǎn)線;通過模擬生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備生產(chǎn)關(guān)鍵動作,快速呈現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài);將采集的數(shù)據(jù)與三維模型數(shù)據(jù)進(jìn)行融合,實現(xiàn)虛擬設(shè)備與物理設(shè)備的聯(lián)動控制、靜態(tài)數(shù)據(jù)查詢和運(yùn)行狀態(tài)實時展示。項目投入運(yùn)行后,星火有機(jī)硅生產(chǎn)管理成本降低20%

案例3中國海洋石油集團(tuán)有限公司與中國移動合作,開展了5G智慧海油”項目建設(shè),實現(xiàn)了設(shè)備預(yù)測維護(hù)場景的應(yīng)用。通過5G技術(shù)(700MHz&2.6GHz)和微波散射融合組網(wǎng),支持海陸間長距離通訊,為海上油田平臺間的大流量高速穩(wěn)定傳輸建立了新的通道。海上井口平臺安裝巡檢機(jī)器人、“雷球”聯(lián)動監(jiān)控裝置、激光甲烷檢測儀、紅外高清攝像頭、5G移動終端等,平臺周邊部署無人艇、無人機(jī)等守護(hù)設(shè)備設(shè)施,通過中海油獨(dú)享的5G基站遠(yuǎn)距離實時采集、傳輸井口平臺上相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的溫度、壓力、電壓、水溫、電流、損耗及零部件的磨損,耐腐蝕、密閉等實時性能狀態(tài)數(shù)據(jù)海上中心平臺海上中心平臺基于設(shè)備大數(shù)據(jù)和故障模型,利用人工智能等技術(shù),實時比對分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)歷史健康數(shù)據(jù),判斷設(shè)備健康狀態(tài),提前預(yù)測設(shè)備故障,避免因重要元器件損壞造成設(shè)備計劃外停機(jī),變被動運(yùn)維為主動運(yùn)維每年節(jié)省人工成本600萬元,減少拖輪、無人艇等維修設(shè)備投入成本約4000萬元。

案例4:中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司與中國聯(lián)通合作,開展了5G+安全石化”項目建設(shè),實現(xiàn)了全域物流監(jiān)測場景的應(yīng)用。利用5G+北斗技術(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)危化品車輛的高精度定位,并實時傳輸至危化品運(yùn)輸管控平臺。平臺對進(jìn)入揚(yáng)子生產(chǎn)區(qū)的危化品車輛進(jìn)行全過程實時管控基于定位數(shù)據(jù)形成行駛軌跡進(jìn)行偏離預(yù)警,有效保證危化品車輛按照規(guī)定路線行駛規(guī)定地點(diǎn)裝載。通過5G網(wǎng)絡(luò)車載布控球拍攝的視頻傳輸至邊緣云平臺進(jìn)行人工智能(AI分析,危化品車輛危險行駛、路中障礙前車距離過近等進(jìn)行實時告警,有效保障了運(yùn)輸車輛和駕乘人員的安全。

(二) 建材行業(yè)

建材行業(yè)在此主要指非金屬礦物制品業(yè)中相關(guān)門類,其產(chǎn)業(yè)多、地域廣,主要產(chǎn)品生產(chǎn)具有連續(xù)、流程化和能源資源消耗型特征。為了實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,企業(yè)需要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營效率、節(jié)約資源,發(fā)展智能化制造、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等模式潛力大

良瓷科技海螺集團(tuán)、陜西聲威建材、泰山玻纖等企業(yè)利用5G技術(shù)開展了生產(chǎn)單元模擬廠區(qū)智能理貨、生產(chǎn)過程溯源、精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)等典型應(yīng)用場景的實踐,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升生產(chǎn)效率,效果明顯。

案例1福建良瓷科技有限公司與中國電信合作,開展了“九牧永春5G智慧工廠”項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場景的應(yīng)用。自主研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化四碼合一系統(tǒng),并對衛(wèi)浴陶瓷在成型、干燥、施釉、燒成、質(zhì)檢、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行5G智能化改造利用5G+MEC+天翼云實現(xiàn)云網(wǎng)融合,采集生產(chǎn)物料的一物一碼、生產(chǎn)原料批次及過程信息數(shù)據(jù),實時傳輸至云平臺,形成完整的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。同時,集成MES、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)SCADA自動導(dǎo)航車輛(AGV系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)WMS)等多個系統(tǒng),可追溯到生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等相關(guān)信息,極大提高了生產(chǎn)異常情況的追溯效率及追溯準(zhǔn)確性。該項目上線后,生產(chǎn)效率提升35%單位產(chǎn)值能耗降低7%運(yùn)營成本降低8%,不良成本率降低5%

案例2安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司與中國電信合作,開展了5G+AI+智慧裝船”項目建設(shè),實現(xiàn)了精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)場景的應(yīng)用。通過搭建多視角相機(jī),確定不同相機(jī)間同一物體的對應(yīng)關(guān)系,根據(jù)三角測量原理,實時監(jiān)測水泥船位置以及裝船機(jī)溜筒位置和姿態(tài),包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。對數(shù)據(jù)進(jìn)行AI分析,并通過5G網(wǎng)絡(luò)將結(jié)果與預(yù)警信息傳送到指揮調(diào)度中心,基于中心控制算法發(fā)送指令裝船機(jī)可編程邏輯控制器(PLC實時控制裝船機(jī)作業(yè),避免位置不當(dāng)引起碰壁、冒灰和其它視野受限情況,實現(xiàn)對裝船作業(yè)的全流程監(jiān)控。項目實施后,生產(chǎn)效率提升70%,人員安全事故數(shù)降低到0

案例3:陜西聲威建材集團(tuán)有限公司與中國聯(lián)通合作,開展5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)水泥行業(yè)皮帶無人值守數(shù)字孿生系統(tǒng)項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。綜合利用多個傳感器和多光譜偏振光+可見光攝像頭進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,通過5G網(wǎng)絡(luò)水泥生產(chǎn)映射到數(shù)字空間。利用時空信息重構(gòu)技術(shù)和運(yùn)營商統(tǒng)一授時技術(shù),建立數(shù)字孿生皮帶無人值守系統(tǒng),實現(xiàn)速度、產(chǎn)量等生產(chǎn)狀態(tài)的動態(tài)感知。基于人工智能等技術(shù)對數(shù)字孿生皮帶進(jìn)行實時分析處理,實現(xiàn)了礦料運(yùn)輸?shù)闹悄芸刂啤⒆詣蛹m偏、AI異常監(jiān)控、風(fēng)險智能分析和分級告警等功能保證產(chǎn)線生產(chǎn)、設(shè)備和人員安全,以及水泥礦料輸送智能化監(jiān)管和精細(xì)化生產(chǎn),實現(xiàn)提質(zhì)、增效、節(jié)能、降耗礦料工序能耗降低13%生產(chǎn)效率提升30%生產(chǎn)成本降低12%

案例4:泰山玻璃纖維有限公司與中國移動合作,開展了“5G智慧工廠”項目的建設(shè),實現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨的應(yīng)用場景。工廠采用助力機(jī)械手和AGV將紗團(tuán)從拉絲工段轉(zhuǎn)移到烘干工段;通過識別二維碼獲取紗團(tuán)品種,根據(jù)品種后道工序的工藝要求自動將原絲紗車運(yùn)送到烘干工段不同的工藝環(huán)節(jié);基于5G網(wǎng)絡(luò)對過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集、上傳和分析處理,實現(xiàn)了各類型紗團(tuán)的自動分揀。系統(tǒng)根據(jù)收到的出入庫單據(jù)或人工指令自動下達(dá)出入庫任務(wù)至堆垛機(jī),堆垛機(jī)對貨物進(jìn)行碼放或提出,實現(xiàn)了物料及產(chǎn)品的自動出入庫,節(jié)約了人工成本。項目實施完成后,解決了工廠原先Wi-Fi信號不穩(wěn)定及廠內(nèi)高溫、微波對Wi-Fi信號干擾等問題,保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運(yùn)行,提高了工廠整體生產(chǎn)運(yùn)行效率。

(三) 港口行業(yè)

港口行業(yè)在此指水上運(yùn)輸業(yè),具有投資規(guī)模較大、資本密集、人力需求量大、機(jī)械化設(shè)備多等特點(diǎn)。隨著港口業(yè)務(wù)量不斷增長,港口行業(yè)對提升港口綜合作業(yè)效率、保障安全生產(chǎn)、降低人工成本等方面有了新的訴求,發(fā)展智能化制造、數(shù)字化管理等模式潛力大。

媽灣港、青島港、黃驊港、天津港等港口利用5G技術(shù)積極實踐生產(chǎn)單元模擬、生產(chǎn)能效管控、精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)、廠區(qū)智能理貨等典型應(yīng)用場景,提高了港口作業(yè)效率,降低了人工成本,取得了明顯成效

案例1招商港口中國移動合作,開展了“5G媽灣智慧港口項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。通過采集港口集卡、岸橋、場橋、船舶和集裝箱等時空數(shù)據(jù),搭建碼頭全要素場景平臺和11數(shù)字孿生體,利用5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)虛擬世界與物理世界的同步感知、運(yùn)行規(guī)律和物理屬性的同步更新。采用數(shù)字孿生、北斗定位等技術(shù)建立港口生產(chǎn)管理的模擬仿真系統(tǒng)通過預(yù)演未來作業(yè),幫助碼頭在生產(chǎn)作業(yè)開始前對生產(chǎn)計劃進(jìn)行驗證和評估通過對接現(xiàn)場設(shè)備定位系統(tǒng)實時獲取動態(tài)展示設(shè)備當(dāng)前位置對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行及作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行全局把控通過回放歷史作業(yè),分析和診斷生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題為算法調(diào)優(yōu)指令調(diào)度提供依據(jù)。通過對港口生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)演、實操和復(fù)盤實現(xiàn)了媽灣智慧港生產(chǎn)最優(yōu)化。項目運(yùn)行后,港口綜合作業(yè)效率提升30%以上。

案例2山東港口青島港集團(tuán)有限公司與中國聯(lián)通合作,開展了“青島港5G智慧港口”項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)能效管控場景的應(yīng)用。通過5G網(wǎng)絡(luò),將溫感、電感、液壓、煙感等傳感器采集的數(shù)據(jù)實時回傳到智能集成管理平臺,實現(xiàn)船岸兩端63個設(shè)備、350個能耗指標(biāo)的實時管控。通過大數(shù)據(jù)分析對船舶動力系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能評估,動態(tài)調(diào)整船舶的經(jīng)濟(jì)航速,實現(xiàn)削峰填谷、節(jié)能減排通過自動化采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),提升危險環(huán)境下的安全生產(chǎn)管理能力,提高安全生產(chǎn)預(yù)測效率和管理水平。針對異常耗能現(xiàn)象進(jìn)行分析研判,為設(shè)備的檢修維護(hù)提供決策支持每年節(jié)省拖輪運(yùn)維費(fèi)用100萬元節(jié)省人工檢測成本40萬元,檢測效率提升30%

案例3:國家能源集團(tuán)黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司中國聯(lián)通合作,開展了黃驊港5G港口項目建設(shè),實現(xiàn)了精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)場景的應(yīng)用。自主研制5G+北斗”船舶高精度位姿測量設(shè)備,通過靈活調(diào)整北斗測量基線長度,融合北斗定位和慣性器件測量數(shù)據(jù)實現(xiàn)對港區(qū)復(fù)雜海況條件下貨輪、裝船機(jī)定位漂移現(xiàn)象的抑制,完成大型萬噸級船舶位置、航姿(俯仰角、橫滾角、航向角)及裝船機(jī)位置、姿態(tài)(俯仰角、回轉(zhuǎn)角)連續(xù)、穩(wěn)定高精度測量(定位誤差小于3厘米、姿態(tài)誤差小于0.1°)基于5G專網(wǎng)實現(xiàn)敏感位姿數(shù)據(jù)的邊緣處理,并通過對接輕量化時空服務(wù)平臺與港口業(yè)務(wù)邏輯總控系統(tǒng),實現(xiàn)船岸協(xié)同無人自動化煤料裝載閉環(huán)控制支撐黃驊港完成全國首條翻、堆、取、裝全流程無人化煤炭港口建設(shè)裝船時間縮短25%,泊位利用率提升15%,船舶滿載率提升20%

案例4天津港(集團(tuán))有限公司與中國聯(lián)通合作,開展5G智慧港口、綠色港口”項目建設(shè),實現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨場景的應(yīng)用在天津港集裝箱碼頭全面覆蓋5G+MEC專網(wǎng),作業(yè)過程中抓拍高清視頻,基于OCR、目標(biāo)檢測等人工智能技術(shù),在裝卸船、堆放、理貨、驗殘、提箱、出關(guān)環(huán)節(jié)對集裝箱箱號、裝卸提箱狀態(tài)、有無鉛封、箱體殘損、艙位/拖車號等信息進(jìn)行自動化、智能化識別,提升了碼頭裝卸作業(yè)效率和理貨工作效率,有效減少人機(jī)交叉作業(yè)帶來的安全隱患。目前,項目已穩(wěn)定運(yùn)行6個月,人力投入減少75%,作業(yè)效率提升30%

(四)紡織行業(yè)

紡織行業(yè)在此重點(diǎn)包括紡織業(yè)紡織服裝/服飾業(yè)化學(xué)纖維制造業(yè)等相關(guān)行業(yè)具有產(chǎn)業(yè)鏈長、市場變化快、集群化發(fā)展特征明顯、產(chǎn)品個性化需求不斷增長等特點(diǎn)。當(dāng)前紡織行業(yè)在增強(qiáng)科技創(chuàng)新能力、適應(yīng)個性化消費(fèi)趨勢、產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型等方面存在迫切需求,發(fā)展智能化制造、服務(wù)化延伸、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、數(shù)字化管理等模式潛力大。

雅戈爾集團(tuán)、艾萊依集團(tuán)、恒申集團(tuán)、新鳳鳴集團(tuán)等企業(yè)利用5G技術(shù),開展了生產(chǎn)單元模擬工藝合規(guī)校驗、生產(chǎn)過程溯源、企業(yè)協(xié)同合作典型場景的實踐,極大提高了行業(yè)的數(shù)字化水平。

案例1:雅戈爾服裝制造有限公司中國聯(lián)通合作,開展了“5G+數(shù)字孿生項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。基于數(shù)字孿生技術(shù),在地理信息、物理信息、運(yùn)行邏輯上11虛擬還原了雅戈爾西服工廠,通過數(shù)采模塊對縫紉機(jī)實時數(shù)據(jù)(如縫紉機(jī)的啟停、速度、故障等)、AGV狀態(tài)信息位置、速度、配送物料等)以及巡檢機(jī)器人的位置檢測結(jié)果進(jìn)行采集,利用5G網(wǎng)絡(luò)上傳數(shù)字孿生系統(tǒng)。通過系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場特別是移動設(shè)備實時生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測、分析報警,能夠直觀、可視化遠(yuǎn)程掌握工廠生產(chǎn)、物流、設(shè)備等全局信息解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)因信息抽象、點(diǎn)狀、斷點(diǎn)而導(dǎo)致決策滯后工廠異常處理不及時問題提高了工廠管理層的決策效率及車間層的執(zhí)行效率生產(chǎn)效率提升25%,訂單交付周期縮短10%

案例2:艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作,開展“艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺”項目建設(shè),實現(xiàn)了工藝合規(guī)校驗場景的應(yīng)用。通過數(shù)采模塊對縫紉機(jī)實時數(shù)據(jù)(如縫紉機(jī)的啟停、速度、故障、扎針、工站時間等)進(jìn)行采集,經(jīng)過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺。云平臺將采集的縫紉機(jī)實際扎針時間、非扎針時間與工廠MES、標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)(GSD)的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合分析,生成設(shè)備實時針動波形圖及各類生產(chǎn)報表。利用云平臺建模,精確分析出每一個員工、每一個工作站、每一臺縫紉機(jī)在任何時刻、任何地點(diǎn)、任意周期的工作狀態(tài),計算每臺機(jī)器、每條產(chǎn)線的工藝精準(zhǔn)度,及時發(fā)現(xiàn)異常,減少跳針、串針、針距偏差導(dǎo)致的串色等工藝問題。根據(jù)分析調(diào)配最優(yōu)參數(shù),進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量,為數(shù)字工廠精益生產(chǎn)夯實基礎(chǔ)

案例3:恒申集團(tuán)化纖板塊河南基地與中國移動合作,開展了錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場景的應(yīng)用。采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線別、紡位等生產(chǎn)信息工藝參數(shù)實時狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在平衡間,基于5G+射頻識別技術(shù)RFID讀取絲車信息,記錄每一部絲車的周轉(zhuǎn)位置以及時間管控情況,結(jié)合MES記錄的質(zhì)檢結(jié)果、人員等信息,實現(xiàn)生產(chǎn)要素前后貫通在包裝環(huán)節(jié),利用工業(yè)相機(jī)對產(chǎn)品內(nèi)標(biāo)二維碼信息進(jìn)行采集,通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進(jìn)行校驗,判斷是否符合包裝規(guī)格要求通過平臺的海量數(shù)據(jù)存儲功能,一鍵追溯單個產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程,實現(xiàn)包括質(zhì)量計劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關(guān)閉等環(huán)節(jié)在內(nèi)的質(zhì)量閉環(huán)控制,完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。

案例4:新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司與中國移動合作,搭建化纖產(chǎn)業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“鳳平臺”,實現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同合作場景的應(yīng)用。平臺集“主數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、企業(yè)資源計劃ERPMESWMS、大數(shù)據(jù)及商務(wù)智能、應(yīng)用程序(APP)和標(biāo)識解析”于一體,實現(xiàn)內(nèi)外部互通互聯(lián)。通過鳳平臺整合從市場、銷售到生產(chǎn)物流全環(huán)節(jié)等資源,構(gòu)建靈活組織能力,實現(xiàn)產(chǎn)品配送、自提一體化管理,采、產(chǎn)、銷一體化分析和內(nèi)外貿(mào)物流一體化運(yùn)營,實時掌握化纖生產(chǎn)訂單及質(zhì)量數(shù)據(jù)。利用5G技術(shù)和5G工業(yè)模組、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)PLC5G終端,貫穿化纖產(chǎn)業(yè)上下游,對生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)實時監(jiān)控。化纖產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)可通過平臺實現(xiàn)資源數(shù)據(jù)共享,高效支撐企業(yè)科學(xué)運(yùn)營,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)互惠互利。

(五)家電行業(yè)

家電行業(yè)在此重點(diǎn)指電氣機(jī)械和器材制造業(yè)中相關(guān)門類,具有市場規(guī)模大、產(chǎn)品型號規(guī)格多、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、競爭壓力和成本壓力較大等特點(diǎn)。存在提升生產(chǎn)效率、適應(yīng)消費(fèi)升級趨勢、增強(qiáng)行業(yè)競爭力等迫切需求,發(fā)展智能化制造、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸等模式潛力大。

老板電器、美的洗滌電器、海爾集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)企業(yè)應(yīng)用5G技術(shù)積極探索生產(chǎn)單元模擬精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)、虛擬現(xiàn)場服務(wù)等典型應(yīng)用場景,顯著提升企業(yè)數(shù)字化、智能化水平,推動企業(yè)生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)組織方式創(chuàng)新,實現(xiàn)提質(zhì)降本增效,提升企業(yè)競爭力

案例1:杭州老板電器股份有限公司與中國移動合作,開展“老板電器5G無人工廠”項目建設(shè),實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。通過5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)實時上傳海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),實現(xiàn)對廠房內(nèi)工藝流程和布局的數(shù)字化建模,利用5G網(wǎng)絡(luò)實時呈現(xiàn)車間內(nèi)12條產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)和65AGV位置信息當(dāng)產(chǎn)量即將低于標(biāo)準(zhǔn)值或影響其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)時,平臺可自動定位異常設(shè)備,進(jìn)行彈窗預(yù)警,實現(xiàn)資源協(xié)同。通過數(shù)字孿生平臺,實時掌握物流效率、設(shè)備負(fù)荷、瓶頸節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵信息,有效提升了工廠運(yùn)作過程中生產(chǎn)效率和自動化水平

案例2佛山市順德區(qū)美的洗滌電器制造有限公司與中國聯(lián)通合作,開展了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目建設(shè),實現(xiàn)了精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)場景的應(yīng)用。本地化部署定位引擎,融合5G蜂窩、藍(lán)牙到達(dá)角度(AoA)等多種定位方式,提供5G+藍(lán)牙AoA融合定位能力,并對接美的生產(chǎn)系統(tǒng)。低精度區(qū)域使用5G定位,室內(nèi)定位精度可達(dá)13米;高精度區(qū)域使用藍(lán)牙AoA5G定位融合,定位精度可達(dá)0.5米。通過對多種技術(shù)的定位結(jié)果做最優(yōu)選擇和融合,輸出穩(wěn)定高精度定位結(jié)果,實現(xiàn)工廠倉庫的夾抱車位姿自動化測量。通過5G網(wǎng)絡(luò)將位姿信息實時傳送至倉儲系統(tǒng),實現(xiàn)與實物信息聯(lián)動。通過5G+藍(lán)牙AoA融合定位賦能智能倉儲,美的工廠平均找貨時間縮短80%,倉庫人工成本下降21%,裝柜效率提升55%

案例3:海爾集團(tuán)與中國移動合作,開展了“5G全連接園區(qū)”項目建設(shè),實現(xiàn)了虛擬現(xiàn)場服務(wù)場景的應(yīng)用。基于算法上云架構(gòu),通過5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)VR內(nèi)容的云端存儲。根據(jù)使用需求下載對應(yīng)的VR內(nèi)容用于現(xiàn)場教學(xué),真實地還原了家電裝配的細(xì)節(jié),通過文字、圖片、聲音、視頻、3D模型等方式引導(dǎo)交互式培訓(xùn),幫助培訓(xùn)人員迅速掌握技術(shù)要領(lǐng),降低了部署成本,解決了新員工培訓(xùn)上崗時間周期長的問題。自海爾工廠VR員工培訓(xùn)平臺投入使用以來,新員工培訓(xùn)上崗時間同比降低40%,上崗后誤操作率降低70%;老員工自主學(xué)習(xí)時長增加35%,掌握多生產(chǎn)流程工序的產(chǎn)線員工數(shù)量增加20%

案例4深圳創(chuàng)維-RGB電子集團(tuán)有限公司與中國電信合作,開展了5G+8K柔性智能工廠”項目建設(shè),實現(xiàn)了虛擬現(xiàn)場服務(wù)場景的應(yīng)用。利用自主研發(fā)的創(chuàng)維8K VR一體機(jī)設(shè)備和5G完美融合,形成云管端的整體解決方案。遇到問題時,現(xiàn)場運(yùn)維人員佩戴創(chuàng)維8K VR一體機(jī),根據(jù)系統(tǒng)投射到視野前方的信息獲得可視化指導(dǎo)幫助信息輔助無法解決問題時,打開遠(yuǎn)程專家支持,專家第一視角畫面清晰獲知現(xiàn)場情況,紅框標(biāo)記疑似故障點(diǎn)實時反饋至VR眼鏡。系統(tǒng)能夠?qū)σ伤乒收宵c(diǎn)進(jìn)行動態(tài)跟蹤,方便運(yùn)維人員快速鎖定故障位置。通過記錄疑似故障點(diǎn),自動產(chǎn)生復(fù)查清單列表,實現(xiàn)對維修過程關(guān)鍵點(diǎn)復(fù)查確認(rèn)。同時,每次遠(yuǎn)程指導(dǎo)都以視頻形式進(jìn)行記錄,用于案例分析或教學(xué)使用通過應(yīng)用該技術(shù)創(chuàng)維現(xiàn)場服務(wù)的效率提升了5彩電單線產(chǎn)能提升17.64%,一線質(zhì)檢員工減少40%,出口提升71.25%

 

 

 

 

 

中英文對照表

簡稱

中文對照

英文對照

5G

第五代移動通信技術(shù)

5th-Generation Mobile Communication Technology

3D

三維

Three Dimensions

SIM

用戶身份識別模塊

Subscriber Identity Module

NVR

網(wǎng)絡(luò)視頻錄像機(jī)

Network Video Recorder

OCR

光學(xué)字符識別

Optical Character Recognition

AR

增強(qiáng)現(xiàn)實

Augmented Reality

VR

虛擬現(xiàn)實

Virtual Reality

MES

制造執(zhí)行系統(tǒng)

Manufacturing Execution System

SRM

供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)

Supplier Relationship Management

MEC

多接入邊緣計算

Multi-access Edge Computing

AI

人工智能

Artificial Intelligence

SCADA

數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)

Supervisory Control And Data Acquisition

AGV

自動導(dǎo)航車輛

Automated Guided Vehicle

WMS

倉庫物流管理系統(tǒng)

Warehouse Management System

Wi-Fi

無線保真技術(shù)

Wireless Fidelity

PLC

可編程邏輯控制器

Programmable logic Controller

GSD

標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)

General Sewing Data

RFID

射頻識別技術(shù)

Radio Frequency Identification

ERP

企業(yè)資源計劃

Enterprise Resource Planning

APP

應(yīng)用程序

Application Program

AoA

到達(dá)角度

Angle of Arrive