各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)工業(yè)和信息化主管部門，各省、自治區(qū)、直轄市通信管理局，各相關(guān)單位：

按照《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進(jìn)方案》（工信廳信管〔2019〕78號）部署，經(jīng)地方推薦、企業(yè)報送、專家評審，現(xiàn)將“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”第二批十個典型應(yīng)用場景和五個重點(diǎn)行業(yè)實踐印發(fā)給你們。有關(guān)事項通知如下：

一、深化產(chǎn)業(yè)合作。請各地工業(yè)和信息化主管部門、通信管理局積極搭建產(chǎn)需對接合作平臺，推進(jìn)工業(yè)企業(yè)、基礎(chǔ)電信企業(yè)、信息通信設(shè)備制造企業(yè)、行業(yè)解決方案供應(yīng)商、科研院所、產(chǎn)業(yè)組織等相關(guān)單位深化交流合作，為典型場景復(fù)制推廣、產(chǎn)業(yè)生態(tài)完善提供基礎(chǔ)支撐，增強(qiáng)發(fā)展動能。

二、強(qiáng)化應(yīng)用推廣。組織各重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、標(biāo)桿企業(yè)，立足典型場景輸出應(yīng)用部署方案和商業(yè)合作模式，為行業(yè)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”提供具體實施方案，為其他工業(yè)企業(yè)應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”提供參考路徑，切實提升“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用發(fā)展水平。

三、拓展實踐領(lǐng)域。推動各行業(yè)、各領(lǐng)域相關(guān)單位借鑒已發(fā)布的第一批、第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型場景和十個重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)用實踐，緊扣行業(yè)領(lǐng)域特點(diǎn)需求，挖掘更多應(yīng)用場景，推動“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”與實體經(jīng)濟(jì)深度融合，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮更大作用。

附件：“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景和重點(diǎn)行業(yè)實踐（第二批）.docx

工業(yè)和信息化部辦公廳

2021年11月18日

附件

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景和重點(diǎn)行業(yè)實踐
（第二批）

一、典型場景

（一） 生產(chǎn)單元模擬

場景描述：在生產(chǎn)單元各類設(shè)備上設(shè)置5G模組或部署5G網(wǎng)關(guān)等，采集海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等實時上傳至邊緣云平臺。邊緣云平臺利用三維（3D）建模技術(shù)建設(shè)與物理生產(chǎn)單元對應(yīng)的虛擬生產(chǎn)單元，實現(xiàn)生產(chǎn)制造狀態(tài)實時透明化、可視化。利用模型仿真、孿生共智等基于數(shù)字孿生模型的技術(shù)進(jìn)行分析處理，實現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)測、過程感知、轉(zhuǎn)產(chǎn)輔助等功能。企業(yè)可將實際的生產(chǎn)結(jié)果與5G虛擬生產(chǎn)單元的預(yù)期結(jié)果進(jìn)行比對，根據(jù)比對差異對物理生產(chǎn)單元進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)要素、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)活動的實時精準(zhǔn)管控，確保生產(chǎn)穩(wěn)定高效運(yùn)行。

基礎(chǔ)條件：企業(yè)的物理生產(chǎn)單元具備較好的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)，企業(yè)的數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計、設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)維管理等經(jīng)驗較為豐富，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，生產(chǎn)設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

（二） 精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)

場景描述：利用5G傳輸和定位的技術(shù)能力，在室外場景下配合北斗定位，精確測量大型機(jī)械的位置以及偏轉(zhuǎn)角、俯仰角等姿態(tài)數(shù)據(jù)；在室內(nèi)場景下配合工業(yè)相機(jī)等設(shè)備，精確測量生產(chǎn)對象的高度、位移、角度等數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)將測量數(shù)據(jù)實時傳輸至控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需要實時、動態(tài)調(diào)整對象的位置和姿態(tài)，提升生產(chǎn)作業(yè)精度和自動化水平。

基礎(chǔ)條件：企業(yè)具備生產(chǎn)自動化基礎(chǔ)，能夠部署室內(nèi)外定位系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，測量設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

（三） 生產(chǎn)能效管控

場景描述：通過內(nèi)置5G模塊的儀器儀表，實時采集企業(yè)用電、水、燃?xì)獾雀黝惸茉聪臄?shù)據(jù)和總烴、苯系物、粉塵等污染物排放數(shù)據(jù)，實現(xiàn)大規(guī)模終端的海量數(shù)據(jù)秒級采集和能效狀態(tài)實時監(jiān)控。輔助企業(yè)降低生產(chǎn)能耗，減少污染物排放量，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。結(jié)合人工智能等算法分析，可對企業(yè)用能需求進(jìn)行預(yù)測，智能制定節(jié)能計劃，進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力空間。通過對用能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控告警、遠(yuǎn)程調(diào)度等操作，配合產(chǎn)線排程調(diào)整和設(shè)備參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)節(jié)能減排、削峰填谷。

基礎(chǔ)條件：生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，現(xiàn)場儀器儀表可進(jìn)行5G采集模塊改造，監(jiān)測設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

（四） 工藝合規(guī)校驗

場景描述：綜合利用工業(yè)相機(jī)、物聯(lián)網(wǎng)傳感器、激光雷達(dá)、智能儀表等設(shè)備，全方位監(jiān)測企業(yè)生產(chǎn)原料、半成品和成品的各項指標(biāo)，實時跟蹤工作區(qū)域工人手工、操作設(shè)備的流程步驟，監(jiān)測投料和配料數(shù)量，通過5G網(wǎng)絡(luò)將采集的指標(biāo)、操作信息等同步傳送至邊緣云平臺。邊緣云平臺利用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)對工人實際操作工序、取料信息等進(jìn)行分析，并與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行實時合規(guī)校對，分析找出顛倒順序、危險操作和錯誤取料等現(xiàn)象，實現(xiàn)工藝檢測自動告警。

基礎(chǔ)條件：企業(yè)能夠提供質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和自動質(zhì)檢基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)條件，工藝具有明確的標(biāo)準(zhǔn)流程，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。

（五） 生產(chǎn)過程溯源

場景描述：將企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的掃碼槍、工業(yè)相機(jī)、攝像頭、刷卡機(jī)等設(shè)備接入5G網(wǎng)絡(luò)，將生產(chǎn)過程每個工序的物料編碼、作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)等信息實時傳輸?shù)皆破脚_。云平臺將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)整合形成溯源數(shù)據(jù)庫，運(yùn)用區(qū)塊鏈、標(biāo)識等技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵要素和生產(chǎn)過程追溯。通過實時追溯批次、品質(zhì)等原料信息，可動態(tài)調(diào)整后道工序參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

基礎(chǔ)條件：生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，企業(yè)工業(yè)設(shè)備已完成自動化改造，具備條形碼、二維碼、用戶身份識別模塊（SIM）卡或軟SIM卡等多種標(biāo)識載體，具有統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)識編碼規(guī)范。

（六） 設(shè)備預(yù)測維護(hù)

場景描述：將企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的工業(yè)設(shè)備、攝像頭、傳感器等接入5G網(wǎng)絡(luò)，實時傳輸設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)至云平臺，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備性能和狀態(tài)的實時監(jiān)控，構(gòu)建設(shè)備歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)庫。基于故障預(yù)測機(jī)理建模等人工智能技術(shù)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析，評估設(shè)備健康狀態(tài)，預(yù)判設(shè)備運(yùn)行趨勢，智能制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，實現(xiàn)設(shè)備安全預(yù)測與生產(chǎn)輔助決策，有效降低設(shè)備維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過程連續(xù)、安全、高效。

基礎(chǔ)條件：生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，企業(yè)工業(yè)設(shè)備具備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化基礎(chǔ)，具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

（七） 廠區(qū)智能理貨

場景描述：在企業(yè)廠區(qū)、工業(yè)園區(qū)內(nèi)部署基于5G網(wǎng)絡(luò)的掃碼槍、工業(yè)相機(jī)或網(wǎng)絡(luò)視頻錄像機(jī)（NVR）等信息采集終端，將拍攝的條碼數(shù)據(jù)、高清圖像或視頻等信息實時上傳至云平臺。利用光學(xué)字符識別（OCR）等人工智能技術(shù)自動識別貨物標(biāo)識、外觀、尺寸、品相等信息，實現(xiàn)全廠貨物的實時盤點(diǎn)和管理。云平臺與廠區(qū)業(yè)務(wù)系統(tǒng)實時交互，實現(xiàn)按需碼放貨物、品質(zhì)定級、實時分揀等功能的自動化和智能化，助力企業(yè)提升產(chǎn)品全生命周期的管理能力。

基礎(chǔ)條件：全廠區(qū)或園區(qū)實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，采集設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

（八） 全域物流監(jiān)測

場景描述：綜合利用5G、大數(shù)據(jù)、邊緣計算、人工智能等技術(shù)，通過工業(yè)運(yùn)輸裝備上的智能監(jiān)控終端，實時采集全域運(yùn)輸途中的運(yùn)輸裝備、貨物、人員等的圖像和視頻數(shù)據(jù)，并通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云平臺。云平臺對運(yùn)輸裝備進(jìn)行實時定位和軌跡回放，對貨物、人員進(jìn)行實時監(jiān)測，實現(xiàn)工業(yè)運(yùn)輸?shù)娜^程監(jiān)控，能夠避免疲勞駕駛、危險駕駛等行為，有效保障冷鏈物流、保稅品運(yùn)輸、危化品運(yùn)輸?shù)冗^程中運(yùn)輸裝備、貨物和人身安全。

基礎(chǔ)條件：運(yùn)輸裝備能夠配備接入5G網(wǎng)絡(luò)的智能監(jiān)控終端，運(yùn)輸路線中有穩(wěn)定的5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。

（九） 虛擬現(xiàn)場服務(wù)

場景描述：虛擬現(xiàn)場服務(wù)主要包括產(chǎn)品展示體驗、輔助技能學(xué)習(xí)、遠(yuǎn)程運(yùn)維指導(dǎo)等三類服務(wù)。產(chǎn)品展示體驗服務(wù)通過對工業(yè)產(chǎn)品的外型數(shù)據(jù)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行立體化建模，構(gòu)建虛擬數(shù)字展廳，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至平板電腦、增強(qiáng)現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實（AR/VR）眼鏡等智能終端，與數(shù)字模型實時互動，實現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)節(jié)的沉浸式體驗和感受。輔助技能學(xué)習(xí)服務(wù)基于5G和AR/VR融合構(gòu)建貼近真實場景的全虛擬場景，進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和自由操作練習(xí)，提高技能學(xué)習(xí)效率。遠(yuǎn)程運(yùn)維指導(dǎo)服務(wù)通過在全虛擬場景中，疊加遠(yuǎn)端專家指導(dǎo)數(shù)據(jù)形成端云協(xié)同，使端側(cè)獲得實時操作指導(dǎo)，提升運(yùn)維服務(wù)的效率和質(zhì)量。

基礎(chǔ)條件：企業(yè)具有較為豐富的數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，具有較為完善的數(shù)字化管理流程，具備跨地域5G網(wǎng)絡(luò)接入能力，具有AR/VR應(yīng)用基礎(chǔ)。

（十） 企業(yè)協(xié)同合作

場景描述：利用5G+數(shù)采技術(shù)，縱向實現(xiàn)上下游企業(yè)大規(guī)模關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)實時采集；通過5G+邊緣計算，橫向實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)（SRM）等互聯(lián)互通，并統(tǒng)一集成至云平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。企業(yè)可實時追蹤內(nèi)部生產(chǎn)過程和進(jìn)度，對委托外部生產(chǎn)的工序進(jìn)行監(jiān)控并實時跟蹤協(xié)同流程，快速滿足用戶的個性化定制需求和多品類生產(chǎn)需求。通過平臺連接供給側(cè)和需求側(cè)，實現(xiàn)供需對接與交易撮合。

基礎(chǔ)條件：產(chǎn)業(yè)具有同類企業(yè)聚集或者上下游企業(yè)緊密協(xié)作的特征，企業(yè)在距離相近園區(qū)內(nèi)可搭建5G+多接入邊緣計算（MEC）平臺，具有一定的業(yè)務(wù)協(xié)作基礎(chǔ)。

二、重點(diǎn)行業(yè)

（一） 石化化工行業(yè)

石化化工行業(yè)在此重點(diǎn)包括石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)，化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)等相關(guān)行業(yè)，具有技術(shù)密集，規(guī)模效益明顯，產(chǎn)品多樣，以及產(chǎn)生的危險廢物量大、種類多、成分復(fù)雜等特點(diǎn)。雖然行業(yè)內(nèi)已有部分龍頭企業(yè)率先啟動數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，但目前仍有較多石化化工企業(yè)存在進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、提高安全生產(chǎn)保障能力、加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型等迫切需求，發(fā)展智能化制造、數(shù)字化管理等模式潛力大。

新華粵石化、星火有機(jī)硅、中海油、揚(yáng)子石化等企業(yè)將5G技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)單元模擬、生產(chǎn)能效管控、設(shè)備預(yù)測維護(hù)、全域物流監(jiān)測等場景，顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化了生產(chǎn)要素配置，提升了企業(yè)安全管理水平，為行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型起到了積極促進(jìn)作用。

案例1：廣東新華粵石化股份有限公司與中國電信合作，開展了“能耗在線監(jiān)測”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)能效管控場景的應(yīng)用。利用水表、電表、蒸汽測量儀、風(fēng)速表、冷熱計量表等計量設(shè)備采集企業(yè)水、電、汽、風(fēng)、熱等能源消耗數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至企業(yè)綜合能源管理平臺，并按時按需上傳到廣東省能耗在線監(jiān)管平臺，采集頻率從分鐘級提升到了秒級，顯著提升了數(shù)據(jù)采集的效率。綜合能源管理平臺可實時監(jiān)測電流、電壓、冷熱量計量等運(yùn)行參數(shù)，通過用電趨勢分析、用電異常監(jiān)測、用熱對比分析等方法，實時掌握能耗狀況。基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)挖掘風(fēng)機(jī)、泵等耗能重點(diǎn)設(shè)備節(jié)能空間，進(jìn)行節(jié)能改造，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，減少無效運(yùn)行時間，提高了生產(chǎn)能耗信息化管理水平，降低了生產(chǎn)成本。

案例2：江西藍(lán)星星火有機(jī)硅有限公司與中國電信合作，打造“5G+智能化工”項目，實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。通過5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)、智能手環(huán)、高清攝像頭等載體對工廠里的人、機(jī)、物等多要素進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和匯聚，形成企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心。利用數(shù)字孿生技術(shù)將生產(chǎn)過程中的各類實時數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)精準(zhǔn)地映射到產(chǎn)線的三維模型，虛擬孿生有機(jī)硅化工產(chǎn)線完整地還原了物理產(chǎn)線；通過模擬生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備生產(chǎn)關(guān)鍵動作，快速呈現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)；將采集的數(shù)據(jù)與三維模型數(shù)據(jù)進(jìn)行融合，實現(xiàn)虛擬設(shè)備與物理設(shè)備的聯(lián)動控制、靜態(tài)數(shù)據(jù)查詢和運(yùn)行狀態(tài)實時展示。項目投入運(yùn)行后，星火有機(jī)硅生產(chǎn)管理成本降低20%。

案例3：中國海洋石油集團(tuán)有限公司與中國移動合作，開展了“5G智慧海油”項目建設(shè)，實現(xiàn)了設(shè)備預(yù)測維護(hù)場景的應(yīng)用。通過5G技術(shù)(700MHz&2.6GHz)和微波散射融合組網(wǎng)，支持海陸間長距離通訊，為海上油田平臺間的大流量高速穩(wěn)定傳輸建立了新的通道。海上井口平臺安裝巡檢機(jī)器人、“雷球”聯(lián)動監(jiān)控裝置、激光甲烷檢測儀、紅外高清攝像頭、5G移動終端等，平臺周邊部署無人艇、無人機(jī)等守護(hù)設(shè)備設(shè)施，通過中海油獨(dú)享的5G基站遠(yuǎn)距離實時采集、傳輸井口平臺上相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的溫度、壓力、電壓、水溫、電流、損耗及零部件的磨損，耐腐蝕、密閉等實時性能狀態(tài)數(shù)據(jù)至海上中心平臺。海上中心平臺基于設(shè)備大數(shù)據(jù)和故障模型，利用人工智能等技術(shù)，實時比對分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和歷史健康數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備健康狀態(tài)，提前預(yù)測設(shè)備故障，避免因重要元器件損壞造成設(shè)備計劃外停機(jī)，變被動運(yùn)維為主動運(yùn)維。每年節(jié)省人工成本600萬元，減少拖輪、無人艇等維修設(shè)備投入成本約4000萬元。

案例4：中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司與中國聯(lián)通合作，開展了“5G+安全石化”項目建設(shè)，實現(xiàn)了全域物流監(jiān)測場景的應(yīng)用。利用5G+北斗技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)危化品車輛的高精度定位，并實時傳輸至危化品運(yùn)輸管控平臺。平臺對進(jìn)入揚(yáng)子生產(chǎn)區(qū)的危化品車輛進(jìn)行全過程、實時管控，基于定位數(shù)據(jù)形成行駛軌跡，進(jìn)行偏離預(yù)警，有效保證危化品車輛按照規(guī)定路線行駛和在規(guī)定地點(diǎn)裝載。通過5G網(wǎng)絡(luò)將車載布控球拍攝的視頻傳輸至邊緣云平臺進(jìn)行人工智能（AI）分析，對危化品車輛危險行駛、路中障礙、前車距離過近等進(jìn)行實時告警，有效保障了運(yùn)輸車輛和駕乘人員的安全。

（二） 建材行業(yè)

建材行業(yè)在此主要指非金屬礦物制品業(yè)中相關(guān)門類，其產(chǎn)業(yè)多、地域廣，主要產(chǎn)品生產(chǎn)具有連續(xù)、流程化和能源資源消耗型特征。為了實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，企業(yè)需要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營效率、節(jié)約資源，發(fā)展智能化制造、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等模式潛力大。

良瓷科技、海螺集團(tuán)、陜西聲威建材、泰山玻纖等企業(yè)利用5G技術(shù)開展了生產(chǎn)單元模擬、廠區(qū)智能理貨、生產(chǎn)過程溯源、精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)等典型應(yīng)用場景的實踐，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升了生產(chǎn)效率，效果明顯。

案例1：福建良瓷科技有限公司與中國電信合作，開展了“九牧永春5G智慧工廠”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場景的應(yīng)用。自主研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化四碼合一系統(tǒng)，并對衛(wèi)浴陶瓷在成型、干燥、施釉、燒成、質(zhì)檢、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行5G智能化改造。利用5G+MEC+天翼云實現(xiàn)云網(wǎng)融合，采集生產(chǎn)物料的一物一碼、生產(chǎn)原料批次及過程信息等數(shù)據(jù)，實時傳輸至云平臺，形成完整的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)鏈。同時，集成MES、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、自動導(dǎo)航車輛（AGV）系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）等多個系統(tǒng)，可追溯到生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等相關(guān)信息，極大地提高了生產(chǎn)異常等情況的追溯效率及追溯準(zhǔn)確性。該項目上線后，生產(chǎn)效率提升35%，單位產(chǎn)值能耗降低7%，運(yùn)營成本降低8%，不良成本率降低5%。

案例2：安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司與中國電信合作，開展了“5G+AI+智慧裝船”項目建設(shè)，實現(xiàn)了精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)場景的應(yīng)用。通過搭建多視角相機(jī)，確定不同相機(jī)間同一物體的對應(yīng)關(guān)系，根據(jù)三角測量原理，實時監(jiān)測水泥船位置以及裝船機(jī)溜筒位置和姿態(tài)，包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。對數(shù)據(jù)進(jìn)行AI分析，并通過5G網(wǎng)絡(luò)將結(jié)果與預(yù)警信息傳送到指揮調(diào)度中心，基于中心控制算法發(fā)送指令到裝船機(jī)可編程邏輯控制器（PLC），實時控制裝船機(jī)作業(yè)，避免因位置不當(dāng)引起碰壁、冒灰和其它視野受限情況，實現(xiàn)對裝船作業(yè)的全流程監(jiān)控。項目實施后，生產(chǎn)效率提升70%，人員安全事故數(shù)降低到0。

案例3：陜西聲威建材集團(tuán)有限公司與中國聯(lián)通合作，開展5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“水泥行業(yè)皮帶無人值守數(shù)字孿生系統(tǒng)”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。綜合利用多個傳感器和多光譜偏振光+可見光攝像頭進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過5G網(wǎng)絡(luò)將水泥生產(chǎn)線映射到數(shù)字空間。利用時空信息重構(gòu)技術(shù)和運(yùn)營商統(tǒng)一授時技術(shù)，建立數(shù)字孿生皮帶無人值守系統(tǒng)，實現(xiàn)速度、產(chǎn)量等生產(chǎn)狀態(tài)的動態(tài)感知。基于人工智能等技術(shù)對數(shù)字孿生皮帶進(jìn)行實時分析處理，實現(xiàn)了礦料運(yùn)輸?shù)闹悄芸刂啤⒆詣蛹m偏、AI異常監(jiān)控、風(fēng)險智能分析和分級告警等功能，保證產(chǎn)線生產(chǎn)、設(shè)備和人員安全，以及水泥礦料輸送智能化監(jiān)管和精細(xì)化生產(chǎn)，實現(xiàn)提質(zhì)、增效、節(jié)能、降耗，礦料工序能耗降低13%，生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)成本降低12%。

案例4：泰山玻璃纖維有限公司與中國移動合作，開展了“5G智慧工廠”項目的建設(shè)，實現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨的應(yīng)用場景。工廠采用助力機(jī)械手和AGV將紗團(tuán)從拉絲工段轉(zhuǎn)移到烘干工段；通過識別二維碼獲取紗團(tuán)品種，根據(jù)品種后道工序的工藝要求自動將原絲紗車運(yùn)送到烘干工段不同的工藝環(huán)節(jié)；基于5G網(wǎng)絡(luò)對過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集、上傳和分析處理，實現(xiàn)了各類型紗團(tuán)的自動分揀。系統(tǒng)根據(jù)收到的出入庫單據(jù)或人工指令自動下達(dá)出入庫任務(wù)至堆垛機(jī)，堆垛機(jī)對貨物進(jìn)行碼放或提出，實現(xiàn)了物料及產(chǎn)品的自動出入庫，節(jié)約了人工成本。項目實施完成后，解決了工廠原先Wi-Fi信號不穩(wěn)定及廠內(nèi)高溫、微波對Wi-Fi信號干擾等問題，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運(yùn)行，提高了工廠整體生產(chǎn)運(yùn)行效率。

（三） 港口行業(yè)

港口行業(yè)在此指水上運(yùn)輸業(yè)，具有投資規(guī)模較大、資本密集、人力需求量大、機(jī)械化設(shè)備多等特點(diǎn)。隨著港口業(yè)務(wù)量不斷增長，港口行業(yè)對提升港口綜合作業(yè)效率、保障安全生產(chǎn)、降低人工成本等方面有了新的訴求，發(fā)展智能化制造、數(shù)字化管理等模式潛力大。

媽灣港、青島港、黃驊港、天津港等港口利用5G技術(shù)積極實踐生產(chǎn)單元模擬、生產(chǎn)能效管控、精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)、廠區(qū)智能理貨等典型應(yīng)用場景，提高了港口作業(yè)效率，降低了人工成本，取得了明顯成效。

案例1：招商港口與中國移動合作，開展了“5G媽灣智慧港口”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。通過采集港口集卡、岸橋、場橋、船舶和集裝箱等時空數(shù)據(jù)，搭建碼頭全要素場景平臺和1：1數(shù)字孿生體，利用5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)虛擬世界與物理世界的同步感知、運(yùn)行規(guī)律和物理屬性的同步更新。采用數(shù)字孿生、北斗定位等技術(shù)建立港口生產(chǎn)管理的模擬仿真系統(tǒng)，通過預(yù)演未來作業(yè)，幫助碼頭在生產(chǎn)作業(yè)開始前對生產(chǎn)計劃進(jìn)行驗證和評估；通過對接現(xiàn)場設(shè)備定位系統(tǒng)，實時獲取、動態(tài)展示設(shè)備當(dāng)前位置，對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行及作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行全局把控；通過回放歷史作業(yè)，分析和診斷生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題，為算法調(diào)優(yōu)、指令調(diào)度提供依據(jù)。通過對港口生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)演、實操和復(fù)盤，實現(xiàn)了媽灣智慧港生產(chǎn)最優(yōu)化。項目運(yùn)行后，港口綜合作業(yè)效率提升30%以上。

案例2：山東港口青島港集團(tuán)有限公司與中國聯(lián)通合作，開展了“青島港5G智慧港口”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)能效管控場景的應(yīng)用。通過5G網(wǎng)絡(luò)，將溫感、電感、液壓、煙感等傳感器采集的數(shù)據(jù)實時回傳到智能集成管理平臺，實現(xiàn)船岸兩端63個設(shè)備、350個能耗指標(biāo)的實時管控。通過大數(shù)據(jù)分析對船舶動力系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能評估，動態(tài)調(diào)整船舶的經(jīng)濟(jì)航速，實現(xiàn)削峰填谷、節(jié)能減排。通過自動化采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，提升了危險環(huán)境下的安全生產(chǎn)管理能力，提高安全生產(chǎn)預(yù)測效率和管理水平。針對異常耗能現(xiàn)象進(jìn)行分析研判，為設(shè)備的檢修維護(hù)提供決策支持。每年節(jié)省拖輪運(yùn)維費(fèi)用100萬元，節(jié)省人工檢測成本40萬元，檢測效率提升30%。

案例3：國家能源集團(tuán)黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司與中國聯(lián)通合作，開展了“黃驊港5G港口”項目建設(shè)，實現(xiàn)了精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)場景的應(yīng)用。自主研制“5G+北斗”船舶高精度位姿測量設(shè)備，通過靈活調(diào)整北斗測量基線長度，融合北斗定位和慣性器件測量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對港區(qū)復(fù)雜海況條件下貨輪、裝船機(jī)定位漂移現(xiàn)象的抑制，完成大型萬噸級船舶位置、航姿（俯仰角、橫滾角、航向角）及裝船機(jī)位置、姿態(tài)（俯仰角、回轉(zhuǎn)角）連續(xù)、穩(wěn)定、高精度測量（定位誤差小于3厘米、姿態(tài)誤差小于0.1°）。基于5G專網(wǎng)實現(xiàn)敏感位姿數(shù)據(jù)的邊緣處理，并通過對接輕量化時空服務(wù)平臺與港口業(yè)務(wù)邏輯總控系統(tǒng)，實現(xiàn)“船岸協(xié)同”的無人自動化煤料裝載閉環(huán)控制，支撐黃驊港完成全國首條“翻、堆、取、裝”全流程無人化煤炭港口建設(shè)。裝船時間縮短25%，泊位利用率提升15%，船舶滿載率提升20%。

案例4：天津港（集團(tuán)）有限公司與中國聯(lián)通合作，開展“5G智慧港口、綠色港口”項目建設(shè)，實現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨場景的應(yīng)用。在天津港集裝箱碼頭全面覆蓋5G+MEC專網(wǎng)，作業(yè)過程中抓拍高清視頻，基于OCR、目標(biāo)檢測等人工智能技術(shù)，在裝卸船、堆放、理貨、驗殘、提箱、出關(guān)環(huán)節(jié)對集裝箱箱號、裝卸提箱狀態(tài)、有無鉛封、箱體殘損、艙位/拖車號等信息進(jìn)行自動化、智能化識別，提升了碼頭裝卸作業(yè)效率和理貨工作效率，有效減少人機(jī)交叉作業(yè)帶來的安全隱患。目前，項目已穩(wěn)定運(yùn)行6個月，人力投入減少75%，作業(yè)效率提升30%。

（四）紡織行業(yè)

紡織行業(yè)在此重點(diǎn)包括紡織業(yè)、紡織服裝/服飾業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)等相關(guān)行業(yè)，具有產(chǎn)業(yè)鏈長、市場變化快、集群化發(fā)展特征明顯、產(chǎn)品個性化需求不斷增長等特點(diǎn)。當(dāng)前紡織行業(yè)在增強(qiáng)科技創(chuàng)新能力、適應(yīng)個性化消費(fèi)趨勢、產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型等方面存在迫切需求，發(fā)展智能化制造、服務(wù)化延伸、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、數(shù)字化管理等模式潛力大。

雅戈爾集團(tuán)、艾萊依集團(tuán)、恒申集團(tuán)、新鳳鳴集團(tuán)等企業(yè)利用5G技術(shù)，開展了生產(chǎn)單元模擬、工藝合規(guī)校驗、生產(chǎn)過程溯源、企業(yè)協(xié)同合作等典型場景的實踐，極大提高了行業(yè)的數(shù)字化水平。

案例1：雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯(lián)通合作，開展了“5G+數(shù)字孿生”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。基于數(shù)字孿生技術(shù)，在地理信息、物理信息、運(yùn)行邏輯上1：1虛擬還原了雅戈爾西服工廠，通過數(shù)采模塊對縫紉機(jī)實時數(shù)據(jù)（如縫紉機(jī)的啟停、速度、故障等）、AGV狀態(tài)信息（位置、速度、配送物料等）以及巡檢機(jī)器人的位置和檢測結(jié)果等進(jìn)行采集，利用5G網(wǎng)絡(luò)上傳至數(shù)字孿生系統(tǒng)。通過系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場特別是移動設(shè)備實時生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測、分析和報警，能夠直觀、可視化地遠(yuǎn)程掌握工廠生產(chǎn)、物流、設(shè)備等全局信息，解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)因信息抽象、點(diǎn)狀、斷點(diǎn)而導(dǎo)致的決策滯后和工廠異常處理不及時等問題，提高了工廠管理層的決策效率及車間層的執(zhí)行效率，生產(chǎn)效率提升25%，訂單交付周期縮短10%。

案例2：艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作，開展“艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺”項目建設(shè)，實現(xiàn)了工藝合規(guī)校驗場景的應(yīng)用。通過數(shù)采模塊對縫紉機(jī)實時數(shù)據(jù)（如縫紉機(jī)的啟停、速度、故障、扎針、工站時間等）進(jìn)行采集，經(jīng)過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺。云平臺將采集的縫紉機(jī)實際扎針時間、非扎針時間與工廠MES、標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)（GSD）的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合分析，生成設(shè)備實時針動波形圖及各類生產(chǎn)報表。利用云平臺建模，精確分析出每一個員工、每一個工作站、每一臺縫紉機(jī)在任何時刻、任何地點(diǎn)、任意周期的工作狀態(tài)，計算每臺機(jī)器、每條產(chǎn)線的工藝精準(zhǔn)度，及時發(fā)現(xiàn)異常，減少跳針、串針、針距偏差導(dǎo)致的串色等工藝問題。根據(jù)分析調(diào)配最優(yōu)參數(shù)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，為數(shù)字工廠的精益生產(chǎn)夯實基礎(chǔ)。

案例3：恒申集團(tuán)化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展了“錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場景的應(yīng)用。采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線別、紡位等生產(chǎn)信息和工藝參數(shù)實時狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術(shù)（RFID）讀取絲車信息，記錄每一部絲車的周轉(zhuǎn)位置以及時間管控情況，結(jié)合MES記錄的質(zhì)檢結(jié)果、人員等信息，實現(xiàn)生產(chǎn)要素前后貫通；在包裝環(huán)節(jié)，利用工業(yè)相機(jī)對產(chǎn)品內(nèi)標(biāo)二維碼信息進(jìn)行采集，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進(jìn)行校驗，判斷是否符合包裝規(guī)格要求。通過平臺的海量數(shù)據(jù)存儲功能，可一鍵追溯單個產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程，實現(xiàn)包括質(zhì)量計劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關(guān)閉等環(huán)節(jié)在內(nèi)的質(zhì)量閉環(huán)控制，完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。

案例4：新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司與中國移動合作，搭建化纖產(chǎn)業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“鳳平臺”，實現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同合作場景的應(yīng)用。平臺集“主數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、企業(yè)資源計劃（ERP）、MES、WMS、大數(shù)據(jù)及商務(wù)智能、應(yīng)用程序（APP）和標(biāo)識解析”于一體，實現(xiàn)內(nèi)外部互通互聯(lián)。通過鳳平臺整合從市場、銷售到生產(chǎn)物流全環(huán)節(jié)等資源，構(gòu)建靈活組織能力，實現(xiàn)產(chǎn)品配送、自提一體化管理，采、產(chǎn)、銷一體化分析和內(nèi)外貿(mào)物流一體化運(yùn)營，實時掌握化纖生產(chǎn)訂單及質(zhì)量數(shù)據(jù)。利用5G技術(shù)和5G工業(yè)模組、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)PLC等5G終端，貫穿化纖產(chǎn)業(yè)上下游，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)實時監(jiān)控。化纖產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)可通過平臺實現(xiàn)資源數(shù)據(jù)共享，高效支撐企業(yè)科學(xué)運(yùn)營，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)互惠互利。

（五）家電行業(yè)

家電行業(yè)在此重點(diǎn)指電氣機(jī)械和器材制造業(yè)中相關(guān)門類，具有市場規(guī)模大、產(chǎn)品型號規(guī)格多、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、競爭壓力和成本壓力較大等特點(diǎn)。存在提升生產(chǎn)效率、適應(yīng)消費(fèi)升級趨勢、增強(qiáng)行業(yè)競爭力等迫切需求，發(fā)展智能化制造、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸等模式潛力大。

老板電器、美的洗滌電器、海爾集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)等企業(yè)應(yīng)用5G技術(shù)積極探索生產(chǎn)單元模擬、精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)、虛擬現(xiàn)場服務(wù)等典型應(yīng)用場景，顯著提升企業(yè)數(shù)字化、智能化水平，推動企業(yè)生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)組織方式創(chuàng)新，實現(xiàn)提質(zhì)降本增效，提升企業(yè)競爭力。

案例1：杭州老板電器股份有限公司與中國移動合作，開展“老板電器5G無人工廠”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。通過5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)實時上傳海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對廠房內(nèi)工藝流程和布局的數(shù)字化建模，利用5G網(wǎng)絡(luò)實時呈現(xiàn)車間內(nèi)12條產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)和65輛AGV位置信息。當(dāng)產(chǎn)量即將低于標(biāo)準(zhǔn)值或影響其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)時，平臺可自動定位異常設(shè)備，進(jìn)行彈窗預(yù)警，實現(xiàn)資源協(xié)同。通過數(shù)字孿生平臺，實時掌握物流效率、設(shè)備負(fù)荷、瓶頸節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵信息，有效提升了工廠運(yùn)作過程中生產(chǎn)效率和自動化水平。

案例2：佛山市順德區(qū)美的洗滌電器制造有限公司與中國聯(lián)通合作，開展了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目建設(shè)，實現(xiàn)了精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)場景的應(yīng)用。本地化部署定位引擎，融合5G蜂窩、藍(lán)牙到達(dá)角度（AoA）等多種定位方式，提供5G+藍(lán)牙AoA融合定位能力，并對接美的生產(chǎn)系統(tǒng)。低精度區(qū)域使用5G定位，室內(nèi)定位精度可達(dá)1～3米；高精度區(qū)域使用藍(lán)牙AoA與5G定位融合，定位精度可達(dá)0.5米。通過對多種技術(shù)的定位結(jié)果做最優(yōu)選擇和融合，輸出穩(wěn)定高精度定位結(jié)果，實現(xiàn)工廠倉庫的夾抱車位姿自動化測量。通過5G網(wǎng)絡(luò)將位姿信息實時傳送至倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)與實物信息聯(lián)動。通過5G+藍(lán)牙AoA融合定位賦能智能倉儲，美的工廠平均找貨時間縮短80%，倉庫人工成本下降21%，裝柜效率提升55%。

案例3：海爾集團(tuán)與中國移動合作，開展了“5G全連接園區(qū)”項目建設(shè)，實現(xiàn)了虛擬現(xiàn)場服務(wù)場景的應(yīng)用。基于算法上云架構(gòu)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)VR內(nèi)容的云端存儲。根據(jù)使用需求下載對應(yīng)的VR內(nèi)容用于現(xiàn)場教學(xué)，真實地還原了家電裝配的細(xì)節(jié)，通過文字、圖片、聲音、視頻、3D模型等方式引導(dǎo)交互式培訓(xùn)，幫助培訓(xùn)人員迅速掌握技術(shù)要領(lǐng)，降低了部署成本，解決了新員工培訓(xùn)上崗時間周期長的問題。自海爾工廠VR員工培訓(xùn)平臺投入使用以來，新員工培訓(xùn)上崗時間同比降低40%，上崗后誤操作率降低70%；老員工自主學(xué)習(xí)時長增加35%，掌握多生產(chǎn)流程工序的產(chǎn)線員工數(shù)量增加20%。

案例4：深圳創(chuàng)維-RGB電子集團(tuán)有限公司與中國電信合作，開展了“5G+8K柔性智能工廠”項目建設(shè)，實現(xiàn)了虛擬現(xiàn)場服務(wù)場景的應(yīng)用。利用自主研發(fā)的創(chuàng)維8K VR一體機(jī)設(shè)備和5G完美融合，形成“云管端”的整體解決方案。遇到問題時，現(xiàn)場運(yùn)維人員佩戴創(chuàng)維8K VR一體機(jī)，根據(jù)系統(tǒng)投射到視野前方的信息獲得可視化指導(dǎo)幫助。信息輔助無法解決問題時，打開遠(yuǎn)程專家支持，專家以第一視角畫面清晰獲知現(xiàn)場情況，用紅框標(biāo)記疑似故障點(diǎn)，實時反饋至VR眼鏡。系統(tǒng)能夠?qū)σ伤乒收宵c(diǎn)進(jìn)行動態(tài)跟蹤，方便運(yùn)維人員快速鎖定故障位置。通過記錄疑似故障點(diǎn)，自動產(chǎn)生復(fù)查清單列表，實現(xiàn)對維修過程關(guān)鍵點(diǎn)復(fù)查確認(rèn)。同時，每次遠(yuǎn)程指導(dǎo)都以視頻形式進(jìn)行記錄，用于案例分析或教學(xué)使用。通過應(yīng)用該技術(shù)，創(chuàng)維現(xiàn)場服務(wù)的效率提升了5倍，彩電單線產(chǎn)能提升17.64%，一線質(zhì)檢員工減少40%，出口提升71.25%。

中英文對照表